LNG裝車撬集成了大量的檢測與控制儀表，包括流量計、壓力、溫度變送器、防靜電檢測裝置、ESD開關等，所有這些儀器被一套PLC邏輯系統(tǒng)控制，根據(jù)裝卸車的邏輯順序，由處理器按程序執(zhí)行裝卸作業(yè)，同時整個系統(tǒng)結構緊湊占地空間小，為許多客戶解決了裝車區(qū)域狹小場地雜亂的問題，整個系統(tǒng)邏輯清晰安全可靠大大降低了現(xiàn)場工人手動操作的失誤率，減少了裝車區(qū)的事故率。
而它更強大的作用是范圍廣：包括LNG的裝卸計量以及系統(tǒng)流量控制、整個系統(tǒng)的壓力、溫度測量和控制，動態(tài)顯示接收站裝卸生產(chǎn)過程等；實時設備運行狀態(tài)，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可以遠程控制閥門的開關，提早發(fā)現(xiàn)故障及時處理避免更大事故的發(fā)生，并對異常工況進行報警并備案存儲。

專注集成化裝車解決方案，裝車撬整合多項核心功能，實現(xiàn)從介質(zhì)輸送、計量到裝車的一站式作業(yè)。選用耐腐蝕材質(zhì)，適配酸堿、易燃易爆等特殊介質(zhì)，密封性能，符合環(huán)保與安全標準。配備計量裝置，確保裝車量可控，減少物料損耗。支持定制化配置，可根據(jù)介質(zhì)特性、裝車流量、現(xiàn)場工況調(diào)整方案，適配汽車、火車槽車等不同場景。安裝快速、移動靈活，為企業(yè)提供、安全、省心的裝車作業(yè)裝備。

節(jié)約工程資源，降低工程投資。撬裝化裝置能夠充分利用三維空間，使設備布置緊湊，且可節(jié)省材料用量，其占地面積也僅為現(xiàn)場安裝固定設備所占面積的40 %～60 %，可節(jié)約土地資源。撬裝化裝置整體供貨， 減少了對現(xiàn)場施工技術人員的需求，降低了現(xiàn)場施工費用，節(jié)省了工作人員到現(xiàn)場安裝設備的各項差旅費用及作業(yè)用設備、完工后余料等的往返運輸費用。同時由于撬裝化裝置在出廠前進行了的檢測工作，現(xiàn)場調(diào)試的工作量減小，調(diào)試費用降低。

方便運行維護.現(xiàn)場安裝的固定設備， 由于供貨商通常不是一家，對設備出現(xiàn)的問題以及備品備件的采購，需要供貨商提供足夠的技術支持，后續(xù)的運行維護費用和管理難度較大。撬裝化裝置出現(xiàn)問題可由供貨商及時解決，提高了裝置運行的穩(wěn)定性、可靠性，同時也便于設備的維護管理。
定量裝車系統(tǒng)具有實時和異常預警功能，在重要環(huán)節(jié)實現(xiàn)無人值守，大的降低企業(yè)的人力成本，提高企業(yè)綜合效率。全閉環(huán)的流程，減少人為干預的同時，提高了運營效率，避免人為失誤造成損失，有效地杜絕生產(chǎn)銷售過程中的行為和管理不暢現(xiàn)象的發(fā)生。被廣泛應用于煤炭、砂石、環(huán)保、化工、建筑、電廠、海關、物流等行業(yè)。
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